WG-90 굴착 및 유압 드릴링 장비: 건설 작업을 더욱 쉽게 만듭니다

WG-90을 만드는 방법

모든 WG-90은 최고의 품질을 보장하기 위해 10단계를 거칩니다. 우리는 구식 관리와 신기술을 혼합합니다.

1. 설계 및 계획: 당사 엔지니어는 기본 굴삭기의 3D 스캔부터 시작합니다. 그들은 맞춤형 계획을 세우고 컴퓨터 테스트를 실행하여 10,000회 이상의 훈련 후 상태가 어떻게 유지되는지 확인합니다.
2. 부품 검사: 중요한 부품은 공급업체가 한 번, 당사 팀이 한 번, 외부 감사자가 한 번 등 세 번 검사합니다. 유압 부품은 3일 동안 정상 압력의 150%로 압력 테스트를 거칩니다.
3. 프레임 강화: 굴삭기 프레임에 튼튼한 강철판을 추가합니다. 로봇은 0.01mm의 정확도로 용접합니다. 각 용접 부위를 음파로 검사하여 숨겨진 결함을 찾습니다.
4. 유압 장치 추가: 굴착 및 드릴링을 위한 별도의 유압 시스템을 만들기 위해 맞춤형 부품을 설치합니다. 이렇게 하면 나중에 쉽게 수정하고 업그레이드할 수 있습니다.
5. 드릴 마스트 만들기: 튼튼한 철판을 자르고 구부려 마스트를 만듭니다. 그런 다음 사용 시 뒤틀림을 방지하기 위해 48시간 동안 열처리합니다.
6. 제어 설정: 각 기계에는 다양한 드릴링 조건에 맞게 유압 흐름을 조정하는 맞춤형 컴퓨터 모듈이 있습니다. 기계가 작업에 가장 잘 작동하는 것은 "성격"과 같습니다.
7. 모든 것을 하나로 합치기: 부품은 17가지 품질 검사를 통해 단계별로 조립됩니다. 각 스테이션은 유압, 전기, 구조물 등 한 부분을 전문적으로 담당하여 제대로 작동하는지 확인합니다.
8. 극한 조건에서의 테스트: 완성된 기계는 10시간 동안 기후 챔버에 보관됩니다. 우리는 어떤 날씨에서도 작동하는지 확인하기 위해 -20°C에서 50°C까지 테스트합니다.
9. 현장 테스트: 모든 WG-90은 현장에서 50개의 테스트 구멍을 뚫습니다. 콘크리트, 모래, 단단한 암석 지역이 있어 다양한 지면에서 어떻게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
10. 포장 및 서류 작업: 각 기계에는 부품 번호, 테스트 결과 및 설정이 포함된 책자가 제공됩니다. 안전하게 보관하기 위해 습도 조절 장치 및 충격 모니터와 함께 배송용으로 포장합니다.

각 WG-90을 제작하는 데 약 45일이 소요됩니다. 서두르지 않습니다. 이러한 신중한 프로세스는 98.7%의 기계가 첫 번째 시도에서 모든 테스트를 통과한다는 것을 의미하며 이는 업계 대부분의 테스트보다 훨씬 나은 결과입니다.