하드락의 효율적인 심공 굴착

2025,08,16

하드락의 효율적인 심공 굴착

f6-f20 단단한 암석층의 심공 사전 분할 작업은 기존 건설 장비에 심각한 과제를 안겨줍니다. ECD(Excavator Converted Drilling Rig)로 수정된 굴착 장치는 일반적으로 안내 정확도가 부족하고 구멍 직경 편차가 프로젝트 허용 값을 2% 초과하는 경우가 많습니다. 초고압 암석 분할기는 암석 파괴가 가능하지만 구멍 위치 지정이 상당히 무작위적이고 제어할 수 없는 드릴링 품질로 인해 어려움을 겪습니다. 기존의 구멍 뚫기 장비는 f18 이상의 지층에서 구멍을 뚫을 때 침투율이 갑자기 떨어지고 비정상적인 도구 마모가 발생하는 경우가 많습니다.

이 하드 록 다운 홀 드릴 장비는 세 가지 주요 기술 혁신을 통해 획기적인 발전을 이루었습니다.

핵심 기술 기능

① 폐쇄 루프 유압 서보 피드 시스템은 암석 특성 변화를 실시간으로 감지하고 충격 에너지를 자동으로 조정합니다.

② 유압식 쿠션 드릴 어댑터가 장착된 드릴 파이프 시스템은 기존의 구멍 뚫기 장비에 비해 드릴 공구 수명을 200% 연장합니다.

③ 모듈형 전원 어댑터 인터페이스는 굴삭기 변환 굴착 플랫폼 및 초고압 암석 쪼개기 보조 암석 파괴 장치와 호환됩니다.

국립 지질 공학 장비 테스트 센터의 검증:

1. F20 화강암에서 연속 드릴링 효율은 1.8m/min에 도달합니다.

2. Ø127 mm 구멍 직경 편차는 0.5% 이내로 제어됩니다.

3. 수입 시추 장비에 비해 미터당 시추 비용이 42% 감소합니다.

표준 유지 관리 절차

① 50시간마다 작동유 오염을 점검하십시오(NAS 레벨 7 이하).

② 드릴 어댑터 끝면의 평탄도를 20m마다 확인하십시오(공차 ≤ 0.02mm).

③ 드릴로드가 냉각된 상태에서 강제로 분해하지 마십시오.

(화강암 광산은 드릴 장비를 사전 분할 방향성 폭파 장치로 성공적으로 전환하여 ±5cm의 차지 위치 정확도를 달성했습니다.)

엔지니어링 응용 사례

규암 사전 분할 발파 프로젝트에서 기존 굴삭기로 변환된 굴착 장비와 비교하여 단일 주기 굴착 시간은 58%, 초과파괴는 76% 단축되었습니다. 초고압 암반분할기로 처리하기 어려운 층상 암반의 경우, 정밀한 윤곽 형상을 구현하여 하프홀 유지율을 91%까지 향상시키는 장비입니다.

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작가:

Mr. jsandrill

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